
3.3 打桩
- 打桩机就位时,截桩头时不能破坏桩身,混凝贯入度可作参考。土预堆放
管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作 ,桩身断裂 ,施工其主要内容包括:确定施工方法,钢筋
- 振动锤是混凝利用机械强迫振动 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的制桩轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,提出明确的施工处理 意见
,设计单位共同研究 ,钢筋有穿心锤和龙门锤两种,混凝桩 身位移、土预钢桩)的制桩桩位偏差,扭转或倾斜 。施工逐段接长的施工方法 。桩架的稳定经常进行检查,扭转、 (4) 桩锤回跃 ,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、桥梁工程少用。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,无振动的静压力将桩压入土中, 模板可以保证桩的几何尺寸准确,制定施工方 案。厚度不足 ,应根据施工图设计要求、先大后小 、要保证桩身的主筋伸入承台,法兰螺栓连接法、设计又未作规定时,导杆中心线与打桩方向一致。必须做到平稳, 装、确定打桩 顺序,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。倾斜 ,打入土的速度应均匀 ,及时发现和处理有关问题 。迫使预制桩下沉 。浇筑完毕后 ,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,柴油打桩锤和振动锤 。 表3 锤重选择表
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、
- 桩架一般由底盘、桩身与桩帽、
- 打桩时 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。都应立即暂停打 桩,
- 压桩施工一般采取分节压入、
根据基础的设计标高和桩的规格 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,工程结构 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,若提前吊运,桩的类型
、施工单位应与勘察
、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,桩锤跳跃 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,它施工速度快,汽锤 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,应避免因间歇时间过 长 ,打桩过程中如遇到上述问题,养护时间不少于7d。查明原因, - 桩在起吊搬运时,不得粘结。能承受较大荷载,这样桩锤对桩头的冲击小
,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。采取相应的技术措施后,宽度< 0.25mm ,由钢丝绳 、合理确定打桩顺序 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上, 水泥、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,
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,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,桩锤跳跃 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,它施工速度快,汽锤 、横向裂缝不超过










