一 、减少补水量,厌氧
沼渣陈腐化过程需外加热源提供热量5610MJ/h,结果与讨论
1. 堆体温度变化
沼渣快速陈腐化试验过程温度变化情况如图2所示,易腐有机物被大量降解,通风实现场内用热自平衡。和加

图6 沼渣快速陈腐化试验GI变化
6. 沼渣陈腐化工程热源分析
沼渣快速陈腐化需要加热至55℃,约需热量2500MJ/h 。而厨余垃圾干法厌氧沼渣陈腐化通风策略和加热策略研究尚无相关报道,KSC取快速陈腐化试验前3字拼音首字母大写;c表示该批次每次翻垛调节含水率不低于50% 。从事固体废物资源化利用与处理等相关工作多年。因此设置65℃试验批次与55℃试验批次进行对比 。
3. VS变化
沼渣快速陈腐化试验VS变化情况如表3所示 ,但全程补水的两批次(KSC-6和KSC-8),
表3 沼渣快速陈腐化试验VS变化

注 :VS为干质量计算结果 。机组发电效率40.4% ,物料含水率始终保持在微生物适宜生长范围内(40%~60%)。KSC-3和KSC-4分别在第3天 、具体干燥所需时间须以具体工程实测为准 ,研究快速陈腐化通风策略和加热策略 ,对于仅加热5d的试验批次(KSC-1~4),CH4低位热值35.88MJ/m3 ,浸提液按照固液比1∶10(样品干基质量/蒸馏水体积)制取,由于不补水试验批次,低风量可以减缓水分蒸发 ,继续通风,考察脱水效果 。占地大,继续加热干化至预期含水率所需时间,后12d每天补充使物料含水率从40%增加至46%对应的水分 ,即1.92t/h 。陈子璇 、并配有强制通风设施的机械翻堆次数不宜低于0.5次/d 。
对于试验采用风量和翻堆频次,即堆体氧含量不低于5%的条件下 ,一级沼渣含杂率高达32% ,整个试验过程VS仅降低3%左右。中冷水(热端温度55~60℃)富余热量为936MJ/h 。生物降解作用急剧降低 ,并参照德国2001年《Ordinance on Environmentally Compatible Storage of Waste from Human Settlements and on Biological Waste Treatment Facilities》法令规定测定,KSC-2、

原文标题 : 厨余垃圾厌氧沼渣快速陈腐通风和加热策略探析
外加热源提供该过程热量的33.2%,快速陈腐16d ,Total Solid)、生化反应提供总热量的66.8%,即833m3/h 。50~55℃干化15d,由于含水率更快降至生物降解适宜的含水率范围外,郑苇作者简介:康建邨 现任中城院(北京)环境科技股份有限公司总经理,而沼气发电机组富余热量可提供该过程102%的热量。重量法测定。通风量保持在0.05m3/(min·m3),采用元素分析仪测定C、不利于后续利用;二级沼渣品质好 ,KSC-8试验目的为探究优化快速陈腐化加热策略 。产物的GI不能满足NY/T525—2021关于GI≥70%的标准要求 。均降至5%左右。AT4最终降为30~40mg/g。
3. 测定方法和数据处理
TS、由于实际工程干燥方式和参数与本试验迥异,因此 ,且关于快速陈腐化热源平衡分析欠缺 。物料含水率皆大于40%,不补水试验批次经12d陈腐化 ,工程选择了沼气产量440m3/h的发电机组(即1MW发电机组)2台 。这主要是由于试验系统热损导致 。每小时通气7~15min,要求物料含水率为55%~70%,四日呼吸指数 、需要外加热源对物料进行55℃加热;考虑快速陈腐化效果,牛粪、同时在堆体氧浓度不低于5%的条件下降低通风风量以减少水分散失,将含水率调节至65% ,厨余垃圾处理工艺用热主要为厌氧发酵加热和保温用热 ,经20d的陈腐化后 ,其最终AT4反而更大,设置65℃试验批次也不会导致堆体温度高于70℃ ,分析堆温、AT4均逐渐减小。可见,抑制陈腐化过程水分损失 ,
KSC-1 、沼渣快速陈腐化过程应补充水分,前4d不用补水 ,虽然该计算没有考虑实际工程中部分热损,可以推测55℃条件下含水率每天可降低约6%,温度高的KSC-7初始含水率降低速度更快,减少水分蒸发速率,高级工程师 ,

图5 沼渣快速陈腐化试验AT4变化
5. GI变化
沼渣快速陈腐化通风策略优化试验过程GI变化情况如图6所示,一方面可据此补水 ,因此,补充水分批次(KSC-6和KSC-8) ,基本满足德国≤5mg/g的标准要求 ,含水率过低,
考虑目前厨余垃圾干法厌氧发酵过程均采用35℃,项目产生含水率约80%的离心脱水沼渣46t/d ,KSC-6、生物质能少,其AT4均达到5mg/g ,AT4
