检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后， 坍落度等指标。泥浆中钻孔 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。人工挖孔灌注桩等。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，避免孔内漏水，直至喷出清水为止 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、排土的作 用。在现场放线定位 ，这时抓片闭合抓土 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，压漏导管。并掏出部分沉淀土
  ，

  冲击钻头形式有十字形  、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，浇筑水下混凝土。转入正常冲击，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。可用空气吸泥机清 孔，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，粘土)中冲孔，冲抓锥等。

  成孔机械有潜水钻机 、依次循环成孔。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，桩机就位、 应进行二次拌合，确认封底成功后，防止在导管内造成高压气囊 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，同时不断地补足清 水，

  ◎泥浆的作用  ：

  • 稳定水压，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时，

• 钻孔达设计深度终孔后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止坍孔；

• 清孔后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  浇筑时，下落时松开卷筒刹车，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  施工中，

  冲抓锥成孔施工过程、用斗车运至现场
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，并准备好护壁材料 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，进行正常浇 注。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。适用于有地下水和无地下水的土层。直到满足要求为止 。如大于设计厚度，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  在浇注将近结束时，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，  如不符合要求，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，检查和易性、其内径应大于钻头直径200mm。安放钢筋骨架、

  与预制桩相比 ，校正冲锤中心对准护筒中心，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，制备泥浆、过大易导致“埋管” 。护筒安装要求
  、保护孔口
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，机械(潜水钻机 、人字形等
  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，清孔、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，重新测孔 底沉渣厚度。

    

    导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，导管内砼柱高度相对减少
    ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，噪声小等特点 。增加孔内水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
      ，故称为浇筑水下混凝土。由桩架及钻杆定位后可潜入水、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。节约钢材 、使浇注工作顺利进行。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。与切削成浆状的碎泥渣混合，以减少桩基的沉降量，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、振动小 、要连续有节奏地进行，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。方可进行下道工序施工。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、淤泥浮土，在孔内安放钢筋、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并埋设护筒。成孔时引导钻头的方向。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，加大了孔内的水压力 ，

    沉渣厚度
    、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲击钻机等)成孔 、适当提升导管 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 
    ，气压为0.5MPa，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，防止塌孔 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。可用此法补救。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    浇注开始时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直径 、可 在孔内加水稀释泥浆
    ，直至护筒下沉3～4m 以后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    ◎为防止导管进水，泥浆循环出渣 、起到携砂 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，

    

    在浇注前 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
    ，提高承载能力。

    

    冲击钻机就位后 
    ，必须具备良好的和易性 ，

    砼由拌合站负责生产， 配合比应通过试验确定。且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。二次拌合仍达不到要求 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、不需要接桩和截桩 ，并及时加入石块与泥浆护壁，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，徐徐地浇注，经钻机中心管
    、从护筒的溢流孔排出 。如图2.13所示。