③ 楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘
、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺。1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2 。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜
。⑨ 养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天 。⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓
、孔洞、裂缝
。⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度 。此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。① 根据墙面空鼓范围,用粉线弹成规矩的矩形,根据实际情况,弹线范围应覆盖所有空鼓区域,包括边角;对于个别房间大面积空鼓的墙面(空鼓面积占3/4),采取整个墙面返工处理。具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。④ 对于不同基层材料交接处、墙面防水层施工,主要使用材料为聚合物水泥基防水涂料(水乳型)厚度为2.0mm,其主要控制要点与施工难点主要有一下几点:① 渗漏水重点处理部位地面的地漏
、所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天
。⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工 。中层抹灰必须分若干次抹平。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处 、在管根、管道 、涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。埋设的预埋件,阴 、基层表面有裂缝处、杂物,不得有明水。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线 。铲子、如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象
。导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰 。6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤:① 对于抹灰层强度不够、凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整 。4. 内抹灰局部墙面垂直度、混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。漏水质量通病处理方案:③ 滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底;④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。阴阳角 、平整度超规范⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。搅拌机
、浇水每天两遍以上,使渗水深度达到15mm。② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直、并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰
。施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员
、加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm.⑤ 抹灰前墙面浇水 。阴阳角部位的做法是否正确。有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等
。② 材料准备采用搅拌桶 、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块 、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、地面裂缝① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。管根、